影響超聲波探傷儀焊縫檢測精度的因素：檢測對象、溫度、表面粗糙度、磁場、附著物質(zhì)、缺陷的形狀特征、缺陷的聲阻抗和缺陷的表面特征（如是否光滑）。

　　

　　1、材料：在鋼這樣的檢測對象中，即使其中含有多種不同的合金成分，其聲速也認(rèn)為是基本恒定的。而在其它的許多材料中，如許多非鐵金屬或塑料中，超聲傳播速度的變化是非常顯著的，因而會(huì)影響測量的精度。

　　

　　如果待檢測對象的材料不是各向同性的，那么在不同的方向上聲速就會(huì)不同。在這種情況下必須用檢測范圍內(nèi)的聲速的平均值進(jìn)行計(jì)算。平均值是通過測量聲速與待測試塊的平均聲速相當(dāng)?shù)膮⒖荚噳K而獲得的。

　　

　　2、溫度：材料的聲速會(huì)隨著材料溫度的變化而發(fā)生變化。如果儀器的校準(zhǔn)是在溫度相對較低的環(huán)境中進(jìn)行的，而儀器的使用卻在溫度相對較高的環(huán)境中，這種情況下就會(huì)使檢測結(jié)果偏離真實(shí)值。

　　

　　要避免溫度的這種影響，方法是校準(zhǔn)超聲波探傷儀前將參考試塊預(yù)熱，以達(dá)到跟使用環(huán)境相同的溫度；或者將測量結(jié)果乘以一個(gè)溫度影響因子。

　　

　　3、表面粗糙度：被探傷件的表面粗糙程度對探傷有影響。粗糙程度增大，影響增大。粗糙表面會(huì)引起系統(tǒng)誤差和偶然誤差，每次測量時(shí)，在不同位置上應(yīng)增加測量的次數(shù)，以克服這種偶然誤差。

　　

　　4、附著物質(zhì)：探傷前必須清除附著物質(zhì)，以保證儀器探頭和被測試件表面直接接觸。

　　

　　5、磁場：周圍各種電氣設(shè)備所產(chǎn)生的強(qiáng)磁場，會(huì)嚴(yán)重地干擾探傷工作。

　　

　　所有的超聲波探傷儀檢測缺陷定位都是基于對超聲回波信號的測量。檢測對象中聲速是否恒定是影響檢測結(jié)果精度的一個(gè)重要因素，所以要實(shí)現(xiàn)較高的檢測精度，需要檢測對象中有相對恒定的超聲傳播速度。